Berufsbild Zerspanungsmechaniker/in

Tätigkeiten eines Zerspanungsmechanikers/ einer Zerspanungsmechanikerin

Zerspanungsmechaniker/innen fertigen Bauteile z.B. für Maschinen, Motoren oder Turbinen. Hierfür arbeiten sie in der Regel mit CNC- Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Sie geben die Fertigungsparameter in die Maschinen ein oder rufen Programme aus dem Maschinenspeicher ab und modifizieren sie ggf. Dann wählen sie die Werkzeuge aus, spannen Metallrohlinge ein, richten sie aus und fahren die Maschinen an. Sie überwachen die Bearbeitungsprozesse, entnehmen die fertigen Werkstücke, prüfen, ob Maße und Oberflächenqualität den Vorgaben entsprechen. Bei Störungen suchen sie nach festgelegten Prüfverfahren nach dem Grund und beseitigen das Problem. Auch die regelmäßige Inspektion und Wartung der Maschinen gehört zu ihren Aufgaben.

Was macht ein/e Zerspanungsmechaniker/in?

Zerspanungsmechaniker/innen fertigen Präzisionsbauteile meist aus Metall durch spanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen. Dabei arbeiten sie in der Regel mit CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen. Diese richten sie ein und überwachen Zerspanungsprozesse.

Welche Aufgaben übernimmt ein/e Zerspanungsmechaniker/in?

Arbeitsabläufe planen: Zerspanungsmechaniker/innen stellen Einzelteile, Prototypen sowie Klein-, Mittel- und Großserien her. Sie fertigen z.B. Winkelstücke, Zahnräder, Gewinde, Profilwalzen oder Triebwerksteile für Flugzeuge, Bauteile, die nur wenige Millimeter messen, ggf. aber auch Erzeugnisse, die einige Tonnen wiegen. Zunächst ermitteln sie die Fertigungsparameter . Sie prüfen die vom Kunden gelieferten Unterlagen, machen sich mit der technischen Zeichnung des Werkstücks vertraut und berechnen ggf. noch fehlende Angaben, z.B. welche Drehzahl für ein bestimmtes Material erforderlich ist. Ggf. recherchieren sie z.B. im Internet noch zusätzliche Informationen. Sie legen die Bearbeitungstechniken fest, z.B. Drehen , Fräsen oder (ultraschallunterstütztes) Schleifen und planen die Bearbeitungsabläufe
Maschinen einrichten, Bearbeitungsprozesse überwachen: Wenn sie mit CNC-Maschinen arbeiten, geben sie die Fertigungsparameter über die Maschinentastatur ein bzw. rufen bereits vorhandene Steuerungsprogramme aus dem Maschinenspeicher ab und passen sie u.U. an die Angaben des jeweiligen Auftrags an. Dann wählen sie die Werkzeuge aus, etwa Drehmeißel, Fräsen und Bohrer – prüfen sie auf Schärfe, Abmessung und Form, montieren und positionieren sie. Ggf. montieren sie auch die Spannvorrichtungen sowie Zusatzeinrichtungen für verschiedene Dreh- und Fräsverfahren. Sie stellen die Fräs-, Schleif-, Bohrgeschwindigkeit und -tiefe ein, sofern dies nicht im Bearbeitungsprogramm festgelegt ist. Schließlich spannen sie den Rohling ein und starten den Fertigungsprozess. Sorgfältig überwachen sie die Bearbeitungsprozesse. Besonders in der Einzelfertigung nehmen sie immer wieder Zwischenmessungen am Werkstück vor, um sicherzustellen, dass die Maße und Qualitätsrichtlinien exakt eingehalten werden. Bei der geringsten Abweichung justieren sie die Einstellungen nach. Bohrungen, Aussparungen oder Vertiefungen müssen sich exakt an den vorgeschriebenen Stellen befinden, damit technische Systeme später reibungslos funktionieren. Ist ein Werkstück fertiggestellt, messen Zerspanungsmechaniker/innen, ob alle Maße präzise mit den Auftragsdaten übereinstimmen, und überprüfen die Oberflächenqualität. Ggf. müssen scharfe Kanten noch per Hand abgeschliffen bzw.entgratet werden.
Wartung und Reparatur: Die Wartung und Pflege von Maschinen und Werkzeugen gehört ebenfalls zu ihrem Aufgabenbereich. Sie inspizieren Betriebseinrichtungen nach Inspektions- und Wartungsplänen, stellen Maschinenwerte neu ein, tauschen Verschleißteile aus, prüfen Lager und ziehen Schrauben nach. Drehmeißel und Bohrer schleifen sie nach, reinigen sie und tragen ggf. Korrosionsschutzmittel auf. Sie füllen Kühlmittel sowie Schmierstoffe nach und entsorgen die Reste fachgerecht. Treten Störungen auf, suchen sie die Störungsursachen. Dabei gehen sie nach festgelegten Prüfverfahren vor und setzen ggf. auch Diagnosesysteme ein. Sind Schäden an Lager oder Führungen der Maschine aufgetreten oder Unwuchten an rotierenden Teilen? Müssen defekte Werkzeuge ausgetauscht oder Ersatzteile bestellt werden? Um defekte Bauteile austauschen zu können, müssen sie ggf. Baugruppen oder Maschinen demontieren. Nach der Instandsetzung führen sie Funktionstests durch.

Aufgaben und Tätigkeiten im Einzelnen

Arbeitsaufgaben planen und vorbereiten
- Arbeit mit vor- und nachgelagerten Bereichen im Betrieb sowie mit Kunden abstimmen
- technische Unterlagen auswerten, fehlende Angaben berechnen
- ggf. mithilfe von CAD- Programmen technische Zeichnungen sowie dreidimensionale Modelle anfertigen
Bauteile für technische Produkte aller Art mit Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen herstellen
- Bearbeitungsparameter z.B. in CNC- Maschinen oder ggf. digital vernetzte Fertigungssysteme eingeben bzw. aus dem Arbeitsspeicher abrufen
- Werkzeuge, z.B. Drehmeißel, Fräsen und Bohrer, auswählen, auf Schärfe, Form, Abmessung prüfen, einbauen und positionieren, Rohlinge einspannen
- Fräs-, Schleif-, Bohrgeschwindigkeit und -tiefe sowie ggf. weitere Werte an den Maschinen einstellen, sofern nicht im Programm festgelegt
- Maschinen in Betrieb nehmen, Fertigungsprozesse überwachen
- mit Messschiebern, -schrauben, Lehren , Oberflächenmess- und anderen Prüfgeräten Zwischenmessungen an den Werkstücken durchführen
- fertige Werkstücke entnehmen, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte prüfen, Oberflächen ggf. nacharbeiten, z.B. entgraten
Maschinen und Anlagen instandhalten
- nach Inspektions- bzw. Wartungsplänen Betriebsanlagen prüfen, Bauteile ggf. demontieren, defekte oder Verschleißteile austauschen, Funktionen prüfen
- Ursachen von Defekten suchen, ggf. auch mithilfe von Diagnosesystemen
- Ersatzteile bestellen bzw. selbst anfertigen, zunehmend auch im Additiven Fertigungsverfahren (3-D-Druck)
- defekte Teile austauschen, Funktionsprüfungen durchführen

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Zugang zur Tätigkeit als Zerspanungsmechaniker/in

In der Regel benötigt man eine abgeschlossene Berufsausbildung als Zerspanungsmechaniker/in.

Berufsbezeichnung	Berufskundliche Gruppe
Zerspanungsmechaniker/in Diesen Beruf haben Sie aktuell ausgewählt.	Duale Ausbildung
Zerspanungsmechaniker/in – Drehtechnik Vorläuferberuf	Tätigkeit nach Ausbildung
Zerspanungsmechaniker/in – Automaten-Drehtechnik Vorläuferberuf	Tätigkeit nach Ausbildung
Zerspanungsmechaniker/in – Frästechnik Vorläuferberuf	Tätigkeit nach Ausbildung
Zerspanungsmechaniker/in – Schleiftechnik Vorläuferberuf	Tätigkeit nach Ausbildung
Universalhobler/in Vorläuferberuf	Tätigkeit nach Ausbildung

Zugang zur Ausbildung

Rechtlich ist keine bestimmte Vorbildung vorgeschrieben.

Die Betriebe stellen überwiegend Ausbildungsanfänger/innen mit mittlerem Bildungsabschluss ein.

Schulische Vorkenntnisse

Schulische Vorbildung in der Praxis

Im Jahr 2017 gab es im Ausbildungsbereich Industrie und Handel 5.589 Ausbildungsanfänger/innen. 60 Prozent der zukünftigen Zerspanungsmechaniker/innen verfügten über einen mittleren Bildungsabschluss , 20 Prozent besaßen einen Hauptschulabschluss . 16 Prozent verfügten über die Hochschulreife , drei Prozent konnten keinen Hauptschulabschluss vorweisen.

Im Ausbildungsbereich Handwerk gab es 468 Ausbildungsanfänger/innen. 58 Prozent verfügten über einen mittleren Bildungsabschluss, 32 Prozent besaßen einen Hauptschulabschluss. Acht Prozent verfügten über die Hochschulreife, ein Prozent konnte keinen Hauptschulabschluss vorweisen. Sechs Prozent der Ausbildungsanfänger/innen hatten vor Ausbildungsbeginn ein Berufsgrundbildungsjahr absolviert.

Quelle: Die Angaben orientieren sich an den Informationen des Datensystems Auszubildende (DAZUBI) des Bundesinstituts für Berufsbildung (BIBB).

Wichtige Schulfächer

Vertiefte Kenntnisse in folgenden Schulfächern bilden gute Voraussetzungen für eine erfolgreiche Ausbildung:

Physik: Um z.B. Fertigungsverfahren und Werkstoffeigenschaften zu beurteilen, sind Kenntnisse aus dem Physikunterricht wichtig, etwa Wissen über mechanische Grundlagen und Begriffe wie Masse und Kraft.
Werken/Technik: Angehende Zerspanungsmechaniker/innen lernen u.a., mit handgeführten Werkzeugen Bauelemente zu fertigen. Wer handwerkliches Geschick und Kenntnisse aus dem Werkunterricht besitzt, ist daher im Vorteil. Da Zerspanungsmechaniker/innen in der Ausbildung auch lernen, Konstruktionszeichnungen zu lesen und selbst anzufertigen, sind Kenntnisse im Bereich Technisches Zeichnen nützlich.
Mathematik: Um Bauteile in angemessener Qualität herzustellen, müssen die Auszubildenden lernen, Richtwerte, Maße und Toleranzen exakt einzuhalten oder z.B. beim maschinellen Spanen Maschinenwerte selbst zu ermitteln und anzupassen. Daher ist es wichtig, dass sie Zahlenverständnis und geometrische Kenntnisse besitzen sowie die Grundrechenarten beherrschen.
Informatik: Kenntnisse in diesem Bereich sind hilfreich für die Arbeit mit informationstechnischen Systemen, mit Assistenz-, Diagnosesystemen, Systemen der Steuerungstechnik oder CNC-Maschinen .

Anerkennung ausländischer Qualifikationen

Die Tätigkeit als Zerspanungsmechaniker/in ist nicht reglementiert.

Um mit einem im Ausland erworbenen Abschluss in diesem Beruf zu arbeiten, ist keine berufliche Anerkennung notwendig. Jedoch kann eine Feststellung der Gleichwertigkeit deutschen Arbeitgebern helfen, die im Ausland erworbenen beruflichen Fähigkeiten besser zu beurteilen.

Informationen zur Feststellung der Gleichwertigkeit für anerkannte Ausbildungsberufe bietet das Informationsportal der Bundesregierung zur Anerkennung ausländischer Berufsqualifikationen: www.anerkennung-in-deutschland.de

Zuständige Stellen sind die Industrie- und Handelskammern. Für die Antragstellung ist folgende zentrale Stelle eingerichtet worden:

IHK FOSA
Ulmenstraße 52g
D – 90443 Nürnberg
Tel. +49.911.815060
Fax +49.911.81506100
Email: info@ihk-fosa.de
http://www.ihk-fosa.de

Über Qualifizierungsmaßnahmen zur Anerkennung ausländischer Abschlüsse informiert KURSNET – Das Portal für berufliche Aus- und Weiterbildung

Handwerkliche und technische Berufe (nicht-akademisch)

Weiterführende Informationen zu Leben und Arbeiten in Deutschland:

Hotline Arbeiten und Leben in Deutschland
– zentrale Informations-Hotline des Bundesamts für Migration und Flüchtlinge (BAMF) und der Bundesagentur für Arbeit (BA)
Für Menschen aus dem Ausland
– Ein Informationsangebot der Bundesagentur für Arbeit
Zentrale Auslands- und Fachvermittlung der Bundesagentur für Arbeit
Make it in Germany
– Das Willkommensportal der Fachkräfte-Offensive für internationale Fachkräfte
Anerkennung ausländischer Berufsqualifikationen
– YouTube-Playlist des Bundesinstituts für Berufsbildung (BIBB)

Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker/ zur Zerspanungsmechanikerin

Ausbildungsinhalte

Im Ausbildungsbetrieb lernen die Auszubildenden beispielsweise:

wie man Werkstoffeigenschaften beurteilt und Werkstoffe nach ihrer Verwendung auswählt
die Betriebsbereitschaft von Werkzeugmaschinen sicherzustellen und Werkstücke und Bauteile herzustellen
unter Einhaltung der Datenschutzbestimmungen sowie betrieblicher Richtlinien zur Nutzung von IT-Systemen, Datenträgern oder Internet z.B. informationstechnische Systeme zur Auftragsplanung, -abwicklung und Terminverfolgung anzuwenden
welche Assistenz-, Simulations-, Diagnose- oder Visualisierungssysteme es gibt und wie sie genutzt werden
wie man Betriebsmittel inspiziert, pflegt und wartet
steuerungstechnische Unterlagen auszuwerten und Steuerungstechnik anzuwenden
wie man Programme für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen oder Fertigungssysteme eingibt, testet, ändert und wie man sie optimieren kann
wie man Werkstücke mit spanabhebenden Fertigungsverfahren nach technischen Unterlagen fertigt
wie betriebliche Qualitätssicherungssysteme angewendet werden und wie man die Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch sucht, beseitigt und dokumentiert
wie man betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich anwendet und Prüfverfahren und Prüfmittel auswählt

Darüber hinaus werden während der gesamten Ausbildung Kenntnisse über Themen wie Rechte und Pflichten während der Ausbildung, Organisation des Ausbildungsbetriebs und Umweltschutz vermittelt.

In der Berufsschule erwirbt man weitere Kenntnisse:

in berufsspezifischen Lernfeldern (z.B. Fertigen von Bauelementen mit Maschinen, Optimieren des Fertigungsprozesses)
in allgemeinbildenden Fächern wie Deutsch und Wirtschafts- und Sozialkunde

Spezialisierung während der Ausbildung

Die Ausbildung wird in einem Einsatzgebiet vertieft, je nach Ausbildungsbetrieb z.B.:

Drehautomatensysteme
Drehmaschinensysteme
Fräsmaschinensysteme
Schleifmaschinensysteme

Zusatzqualifikationen

Die Ausbildungsordnung sieht vor, dass in der Ausbildung eine oder mehrere der folgenden Zusatzqualifikationen erworben werden können: „Systemintegration“, „Prozessintegration“, „Additive Fertigungsverfahren“ und „IT-gestützte Anlagenänderung“. Diese sogenannten kodifizierten Zusatzqualifikationen ermöglichen es Auszubildenden, sich fachlich über die Erstausbildung hinaus zu qualifizieren. Sie werden im Rahmen der Abschlussprüfung gesondert geprüft.

Ausbildungsaufbau

Die Ausbildung wird parallel im Ausbildungsbetrieb und in der Berufsschule durchgeführt. Der Berufsschulunterricht findet an bestimmten Wochentagen oder in Blockform statt.

Auszug aus dem Ausbildungsrahmenplan und dem Rahmenlehrplan

1. und 2. Ausbildungsjahr:

3. und 4. Ausbildungsjahr

Ausbildung im Betrieb und nach Bedarf in überbetrieblichen Lehrgängen:

Betriebliche und technische Kommunikation
Planen und Organisieren der Arbeit, Bewerten der Arbeitsergebnisse
Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
Herstellen von Bauteilen und Baugruppen
Einrichten von Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen
Warten von Betriebsmitteln
Planen des Fertigungsprozesses
Anschlagen, Sichern und Transportieren
Kundenorientierung
Herstellen von Werkstücken
Überwachen und Optimieren von Fertigungsabläufen
Steuerungstechnik
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen

Ausbildung in der Berufsschule in den Lernfeldern:

Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen
Fertigen von Bauelementen mit Maschinen
Herstellen von einfachen Baugruppen
Warten technischer Systeme
Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigungsverfahren
Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen
Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme
Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen

Teil 1 der Abschlussprüfung vor Ende des 2. Ausbildungsjahres

Ausbildung im Betrieb und nach Bedarf in überbetrieblichen Lehrgängen:

Vertiefung der Kenntnisse aus den beiden ersten Ausbildungsjahren
Geschäftsprozesse und Qualitätssicherungssysteme im Einsatzgebiet

Ausbildung in der Berufsschule in den Lernfeldern:

Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren
Optimieren des Fertigungsprozesses
Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung
Vorbereiten und Durchführen eines Einzelfertigungsauftrages
Organisieren und Überwachen von Fertigungsprozessen in der Serienfertigung

Teil 2 der Abschlussprüfung in der Mitte des 4. Ausbildungsjahres

Ausbildungsvergütung

Die Ausbildungsvergütung für eine duale Ausbildung wird vom Ausbildungsbetrieb gezahlt und richtet sich bei tarifgebundenen Betrieben nach tarifvertraglichen Vereinbarungen. Nicht tarifgebundene Betriebe müssen laut Berufsbildungsgesetz
in jedem Fall eine angemessene Ausbildungsvergütung gewähren. Orientierungsmöglichkeiten bieten die einschlägigen tarifvertraglichen Vereinbarungen. Findet die Ausbildung in schulischer Form statt (z.B. an einer Berufsfachschule oder im 1. Ausbildungsjahr als Berufsgrundbildungsjahr BGJ), wird keine Ausbildungsvergütung gezahlt.

Beispiel Metallhandwerk (monatlich brutto – je nach Bundesland):

Ausbildungsjahr: € 440 bis € 952
Ausbildungsjahr: € 500 bis € 995
Ausbildungsjahr: € 560 bis € 1.067
Ausbildungsjahr: € 610 bis € 1.122

Beispiel Metall- und Elektroindustrie (monatlich brutto – je nach Bundesland):

Ausbildungsjahr: € 976 bis € 1.047
Ausbildungsjahr: € 1.029 bis € 1.102
Ausbildungsjahr: € 1.102 bis € 1.199
Ausbildungsjahr: € 1.141 bis € 1.264

Ausbildungsdauer /-abschluss

Ausbildungsdauer

3,5 Jahre

Anrechnungs- und Fortsetzungsmöglichkeiten

Eine abgeschlossene Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik der Fachrichtung Zerspanungstechnik kann auf die Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker/zur Zerspanungsmechanikerin angerechnet werden.

Abschlussbezeichnung

Zerspanungsmechaniker/Zerspanungsmechanikerin

Ausbildungssituation

Auf folgende Bedingungen und Anforderungen sollte man sich einstellen:

Im Betrieb

Praktische Mitarbeit (unter Anleitung): z.B. Maschinen einrichten, Bauteile nach Vorgabe herstellen, Qualität prüfen
Umgebung: in Produktionshallen bei Maschinenlärm, Staub, Dämpfen und Gerüchen
Kleidung: Schutzkleidung, z.B. Arbeitshandschuhe, Schutzbrille, ggf. Gehörschutz
Arbeitszeit: Schichtarbeit
Anforderungen:
- Sorgfalt und Verantwortungsbewusstsein (z.B. beim Rüsten von Zerspanungsmaschinen, bei der Arbeit mit informationstechnischen Systemen)
- Geschicklichkeit und Auge-Hand-Koordination (z.B. beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Metall)
- Beobachtungsgenauigkeit (z.B. Überwachen des Zerspanungsprozesses)
- Technisches Verständnis (z.B. Durchführen von Einstell-, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten)
- Gute körperliche Konstitution (z.B. Arbeiten in Zwangshaltungen oder Austauschen schwerer Bauteile)

An der Berufsschule

Unterricht an einem oder zwei Tagen pro Woche oder als Blockunterricht

Ausbildungsorte

Zerspanungsmechaniker/innen werden im dualen System ausgebildet.

Lernorte sind

Ausbildungsbetrieb (i.d.R. Metall be- und verarbeitende Industriebetriebe): Maschinen- und Fertigungshallen, Werkstätten
Berufsschule: Unterrichtsräume

Können Betriebe nicht alle geforderten Ausbildungsinhalte vermitteln, besteht die Möglichkeit, Teile der Ausbildung in überbetriebliche Ausbildungsstätten zu verlagern.

Ausbildung im Ausland

Um Teile der Ausbildung im Ausland zu absolvieren, bieten sich zum Beispiel folgende Möglichkeiten:

Großbritannien, Italien, Spanien, Tschechien Auslandspraktikum „EuroSkill-plus“ für Auszubildende in gewerblich-technischen Berufen
Ort: Torquay/Plymouth (Großbritannien), Brescia (Italien), Sevilla/Barcelona (Spanien), Budweis/Strakonice (Tschechien)
Dauer: 4 Wochen
Weitere Informationen: Mehr Chancen auf dem europäischen Arbeitsmarkt – Auslandsaufenthalte für Auszubildende
Verschiedene europäische Länder Auslandspraktikum im Rahmen der Zusatzqualifikation „Europaassistent/in“
Dauer: mindestens 3 Wochen
Zugangsvoraussetzung: mittlerer Bildungsabschluss
Weitere Informationen z.B.: Europaassistent/in

Verdienstmöglichkeiten nach der Ausbildung

Beispielhafte tarifliche Bruttogrundvergütung (monatlich): € 3.060 bis € 3.362

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Weiterbildungsmöglichkeiten als Zerspanungsmechaniker/in

Die Anpassungsweiterbildung hilft, das berufliche Wissen aktuell zu halten und an neue Entwicklungen anzupassen (z.B. in den Bereichen Spanende Metallverformung, CNC- , CAD-Technik oder Produktions- und Fertigungstechnik).

Darüber hinaus kann sich der Trend, kollaborierende Roboter einzusetzen, zu einem wichtigen Weiterbildungsthema für Zerspanungsmechaniker/innen entwickeln.

Aufstiegsweiterbildung bietet die Möglichkeit, beruflich voranzukommen und in Führungspositionen zu gelangen (z.B. durch die Prüfung als Industriemeister/in der Fachrichtung Metall oder eine Weiterbildung als Techniker/in der Fachrichtung Maschinentechnik mit dem Schwerpunkt Zerspanungstechnik).

Ein Studium eröffnet weitere Berufs- und Karrierechancen (z.B. durch einen Bachelorabschluss in den Studienfächern Maschinenbau oder Produktionstechnik).

Möglichkeiten direkt nach der Ausbildung

Mit Zusatzqualifikationen Chancen verbessern: Eine gute Startposition können sich angehende Zerspanungsmechaniker/innen verschaffen, indem sie bereits während ihrer Ausbildung kodifizierte Zusatzqualifikationen erwerben, z.B. im Bereich Prozesstechnik durch die Zusatzqualifikation „Prozessintegration“.
Die passende Beschäftigung finden: Nach ihrer Ausbildung arbeiten Zerspanungsmechaniker/innen in Betrieben des Maschinenbaus und der Zerspanungstechnik sowie im Fahrzeugbau.
Die Beschäftigungsfähigkeit sichern: Durch Anpassungsweiterbildung kann man seine Fachkenntnisse aktuell halten, auf den neuesten Stand bringen und erweitern. Das Themenspektrum reicht dabei von spanender Metallverformung bis hin zu CNC- oder CAD-Technik .
Beruflich weiterkommen: Eine Aufstiegsweiterbildung hilft, beruflich voranzukommen und Führungspositionen zu erreichen. Naheliegend ist es, die Prüfung als Industriemeister/in der Fachrichtung Metall abzulegen.

Mit einer Hochschulzugangsberechtigung kann man auch studieren und beispielsweise einen Bachelorabschluss im Studienfach Maschinenbau erwerben.

Berufliche Einsatzmöglichkeiten

Berufliche Einsatzmöglichkeiten gegliedert nach Tätigkeitsfeldern:

Metallbearbeitung

Produktionsplanung, -steuerung

Vorarbeiter/Vorarbeiterin

Qualitätssicherung, -management

Qualitätskontrolleur/Qualitätskontrolleurin

Kompetenzen eines Zerspanungsmechanikers/ eienr Zerspanungsmechanikerin

Kernkompetenzen, die man während der Ausbildung erwirbt:	Weitere Kompetenzen, die für die Ausübung dieses Berufs bedeutsam sein können:	Weitere relevante Fertigkeiten und Kenntnisse:
Arbeit nach Zeichnung Automatendrehen Automatenfräsen Bohren CNC-Kenntnisse, CNC-Programmieren Drehen Fräsen Maschineneinrichtung, Anlageneinrichtung Maschinenführung, Anlagenführung, -bedienung Messen, Prüfen (Metalltechnik) Schleifen (Metall) Zerspanungstechnik	3D-Visualisierungsprogramme Arbeitsvorbereitung CAD (Computer Aided Design)-Systeme anwenden Feinwerktechnik Hydraulik Mess-, Steuer-, Regeltechnik (MSR) Qualitätsprüfung, Qualitätssicherung Werkzeugmaschinentechnik Werkzeugvoreinstellung	Kompetenzgruppe „CNC-, NC-Programme“ Kompetenzgruppe „Zerspanungstechnische Verfahren“

Hilfreiche Interessen für den Beruf als Zerspanungsmechaniker/in

Folgende Interessen sind wichtig und hilfreich, um diesen Beruf erlernen und ausüben zu können. Die Interessen sind in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit genannt. Zu jedem Interessenbereich werden zur Veranschaulichung Tätigkeiten genannt.

Interesse an praktisch-konkreten Tätigkeiten
- Bearbeiten von Metall durch Drehen, Fräsen und Schleifen
- Arbeiten mit computergesteuerten Dreh- oder Fräsautomaten
- Bedienen von Dreh- und Fräsmaschinen
Interesse an organisatorisch-prüfenden Tätigkeiten
- Maschinentestläufe durchführen und protokollieren
- Kontrollieren und Dokumentieren der exakten Maßhaltigkeit von Werkstücken
Interesse an theoretisch-abstrakten Tätigkeiten
- Analysieren und Beurteilen von Fertigungsaufträgen auf technische Umsetzbarkeit

Arbeits-/ Sozialverhalten

Einige Merkmale des Arbeits- und Sozialverhaltens sind gleichermaßen für alle Berufe relevant und werden deshalb nicht gesondert erwähnt. Hierzu gehören: Zuverlässigkeit, Pünktlichkeit, Ehrlichkeit, Kritikfähigkeit sowie angemessene Umgangsformen. Zusätzlich werden die nachfolgend genannten berufsspezifischen Merkmale benötigt, um diesen Beruf ausüben zu können.

Leistungs- und Einsatzbereitschaft(z.B. bereitwilliges Übernehmen von zusätzlichen Arbeiten bei Produktionsspitzen in metallverarbeitenden Betrieben)
Sorgfalt(z.B. genaues Einrichten von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen für die Herstellung von Präzisionsbauteilen)
Selbstständige Arbeitsweise(z.B. eigenständiges Vorgehen beim Bedienen, Einstellen und Warten von Dreh- und Fräsmaschinen)

Wichtige Fähigkeiten, Kenntnisse und Fertigkeiten

Folgende Fähigkeiten , Kenntnisse und Fertigkeiten werden benötigt, um den Beruf lernen und ausüben zu können. Bei einigen Fähigkeiten wird ein Ausprägungsgrad genannt. Dieser gilt für den mittleren oder typischen Vertreter dieses Berufes.

Fähigkeiten

Gut durchschnittliches allgemeines intellektuelles Leistungsvermögen
Gut durchschnittliches rechnerisches Denken (Beispiele siehe unter Kenntnisse und Fertigkeiten)
Gut durchschnittliches räumliches Vorstellungsvermögen (z.B. Beurteilen und Analysieren von Fertigungsaufträgen auf technische Umsetzbarkeit)
Daueraufmerksamkeit (z.B. sorgfältiges Überwachen eines Zerspanungsprozesses)
Handgeschick (z.B. Einstellen von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen)
Auge-Hand-Koordination (z.B. Steuern von konventionellen Fräsmaschinen)
Handwerkliches Geschick (z.B. Montieren von Zusatzeinrichtungen für verschiedene Dreh-, Bohr- und Fräsverfahren)
Technisches Verständnis (z.B. Übernehmen von Wartungs- und Inspektionsaufgaben an Maschinen; Eingabe von Bearbeitungsparametern in CNC-gesteuerte Zerspanungsmaschinen)

Hinweis: Die Ausprägungsgrade beziehen sich auf Personen mit Hauptschulabschluss.

Kenntnisse und Fertigkeiten

Rechenfertigkeiten (z.B. Ermitteln und Anpassen von Maschinenwerten für maschinelles Spanen; Berechnen von Richtwerten, Maßen und Toleranzen)
Verständnis für mündliche Äußerungen (z.B. Verstehen von Arbeitsanweisungen auch bei Maschinenlärm)

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Arbeitsbedingungen für Zerspanungsmechaniker/innen

Arbeitsorte

Zerspanungsmechaniker/innen arbeiten in erster Linie

in Werk- bzw. Fabrikhallen
in Werkstätten

Arbeitssituation

Zerspanungsmechaniker/innen arbeiten an CNC -gesteuerten Maschinen, aber auch an konventionellen Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen. Mit Präzisionsmessgeräten prüfen sie die Qualität der Werkstücke. Von Hand spannen sie z.B. die Werkstücke oder den Drehmeißel ein. Sie tragen Schutzkleidung, etwa Arbeitshandschuhe, Schutzbrille und ggf. Gehörschutz. In den Produktionshallen herrscht meist Maschinenlärm. Metallstaub und unangenehme Gerüche liegen in der Luft. Rauchgase und Dämpfe können die Atemwege reizen. Je nach Tätigkeit fliegen Funken oder es fallen scharfe Metallspäne an. An den Maschinen kommen die Zerspanungsmechaniker/innen mit Schmier-, Kühl- und Reinigungsmitteln in Berührung. In metallbearbeitenden Industriebetrieben wird häufig im Schichtbetrieb gearbeitet.

Da Zerspanungsmechaniker/innen Präzisionsteile fertigen, die bis auf wenige hundertstel Millimeter passgenau sein müssen, sind eine sorgfältige und exakte Arbeitsweise, Geschicklichkeit und eine gute Auge-Hand-Koordination notwendig. Beim Durchführen von Funktionstests oder für die Eingabe der Bearbeitungsparameter in CNC-gesteuerte Maschinen bzw. in digital vernetzte Fertigungssysteme ist technisches Verständnis wichtig. Die Arbeit kann körperlich anstrengend sein, wenn Maschinen eingerichtet und beschickt und bei Wartungsarbeiten Zwangshaltungen eingenommen werden müssen.

Arbeitsbedingungen im Einzelnen

Arbeit mit technischen Geräten, Maschinen und Anlagen (z.B. konventionelle oder computergesteuerte Werkzeugmaschinen, digital vernetzte Fertigungssysteme)
Handarbeit (z.B. Werkstücke einspannen, Maschinen in Betrieb nehmen)
Tragen von Schutzkleidung, -ausrüstung (Schutzmaske, -brille, -handschuhe, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe)
Arbeit in Werkstätten, Werk-/Produktionshallen
Arbeit bei Rauch, Staub, Gasen, Dämpfen (z.B. Metallstaub, Funkenflug)
Arbeit unter Lärm (z.B. Maschinenlärm)
Arbeit mit Schmierstoffen (Öl, Fett)
Unfallgefahr (z.B. Verletzungsrisiko durch schnell rotierende Werkzeuge bzw. Werkstücke)
Schichtarbeit
Arbeit unter Zwangshaltungen (z.B. über Kopf, in gebückter Haltung, in der Hocke bei Montage- oder Wartungsarbeiten)

Arbeitsgegenstände

Erzeugnisse, z.B.: Präzisionsfräs – und -drehteile für Maschinen, Fahrzeuge, Elektromotoren, Steuerungs- und Regelungstechnik

Maschinen und Anlagen, z.B.: konventionelle und CNC-gesteuerte Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen, Fertigungssysteme, ggf. Anlagen für die Additive Fertigung (3-D-Druck )

Geräte und Werkzeuge, z.B.: Schweiß- und Löt geräte, Rautiefen-, Oberflächen-, 3-D -Messgeräte, Feilen, Sägen, Messschieber und -lehren

Hilfsstoffe, z.B.: Kühl- und Schmiermittel, Hydraulikflüssigkeiten

Unterlagen und Software, z.B.: technische Zeichnungen, Stücklisten, Wartungspläne, Normen, Sicherheitsbestimmungen, Arbeits- und Umweltschutzvorgaben, CAD-Programme , Assistenz-, Simulations-, Diagnose-, Visualisierungssysteme

Gesundheitliche Aspekte des Berufs

Charakteristische körperliche Anforderungen

Die Ausübung des Berufs kann folgende körperliche Anforderungen mit sich bringen. Die Angaben müssen nicht zwingend für jedes Tätigkeitsprofil oder jede berufliche Einsatzmöglichkeit gelten.

Körperbeweglichkeit (z.B. bei der Einrichtung von Maschinen oder deren Wartung in der Hocke oder über Kopf arbeiten)
Funktionstüchtigkeit der Arme und Hände (z.B. Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen bedienen)
Feinmotorik der Hände und Finger (z.B. Werkstück-Rohlinge in Haltevorrichtungen exakt aufspannen und ausrichten)
Nahsehvermögen – auch korrigiert (z.B. mit Messschiebern und Messschrauben die Qualitätsprüfung der Produkte durchführen)
Gesunde, widerstandsfähige Haut an Händen und Armen (z.B. mit Schmier- und Kühlmitteln hantieren)
Gesunde Atemwege und Lunge (z.B. unter Einwirkung von Rauchgasen, Dämpfen oder Metallstaub arbeiten)

Hinweis: Diese Informationen bilden keine Grundlage für rechtliche Schritte und sind nicht im Sinne einer medizinischen Eignungsfeststellung zu verstehen. Die tatsächliche körperliche Eignung muss im Einzelfall durch eine ärztliche Untersuchung festgestellt werden.

Berufsrelevante gesundheitliche Einschränkungen

Folgende gesundheitliche Einschränkungen könnten bei der Ausübung des Berufs zu Problemen führen. Die Angaben müssen nicht zwingend für jedes Tätigkeitsprofil oder jede berufliche Einsatzmöglichkeit gelten. Immer häufiger gibt es zudem Möglichkeiten, Einschränkungen beispielsweise durch technische Hilfsmittel zu kompensieren.

Eingeschränkte Beweglichkeit (z.B. bei der Einrichtung von Maschinen oder deren Wartung in der Hocke oder über Kopf arbeiten)
Eingeschränkte Funktionstüchtigkeit der Arme und Hände (z.B. Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen bedienen)
Eingeschränkte Feinmotorik der Hände und Finger (z.B. Werkstück-Rohlinge in Haltevorrichtungen exakt aufspannen und ausrichten)
Nicht korrigierbare Sehschwäche für die Nähe (z.B. mit Messschiebern und Messschrauben die Qualitätsprüfung der Produkte durchführen)
Chronische oder allergische Hauterkrankungen oder mangelnde Widerstandsfähigkeit der Haut an Händen und Armen (z.B. mit Schmier- und Kühlmitteln hantieren)
Chronische oder allergische Atemwegs- und Lungenerkrankungen (z.B. unter Einwirkung von Rauchgasen, Dämpfen oder Metallstaub arbeiten)
Schwere Anfallsleiden (z.B. Verletzungsrisiko durch schnell rotierende Werkzeuge bzw. Werkstücke)

Hinweis: Diese Informationen bilden keine Grundlage für rechtliche Schritte und sind nicht im Sinne einer medizinischen Eignungsfeststellung zu verstehen. Die tatsächliche körperliche Nichteignung muss im Einzelfall durch eine ärztliche Untersuchung festgestellt werden.

Typische Branchen für den Beruf als Zerspanungsmechaniker/in

Zerspanungsmechaniker/innen finden Beschäftigung

im Maschinenbau
in der Metallbearbeitung bzw. Zerspanungstechnik
im Fahrzeugbau

Branchen im Einzelnen

Maschinenbau, Werkzeugbau
- Herstellung von Werkzeugmaschinen
- Herstellung von Werkzeugen
- Herstellung von Maschinen für sonstige bestimmte Wirtschaftszweige, z.B. für die Textil-, Lebensmittel- oder Papierindustrie
Metallbearbeitung, Metallbau, Schweißen
- Mechanik a. n. g., insbesondere Unternehmen der Zerspanungstechnik
Kraftfahrzeuge
- Herstellung von Kraftwagen und Kraftwagenmotoren
- Herstellung von sonstigen Teilen und sonstigem Zubehör für Kraftwagen
Luft-, Raumfahrzeuge
- Luft- und Raumfahrzeugbau
Zweiräder
- Herstellung von Krafträdern
Elektrische Anlagen und Bauteile
- Herstellung von Elektromotoren, Generatoren und Transformatoren

Weitere Berufsbezeichnungen für Zerspanungsmechaniker/innen

Tätigkeitsbezeichnungen

Zerspanungsmechaniker/in

Auch übliche Berufsbezeichnungen/Synonyme

Automateneinrichter/in
Bohrwerkdreher/in
Universalschleifer/in
Walzendreher/in
Zerspanungsfachkraft (m/w)

Abweichende Berufsbezeichnungen der ehemaligen DDR

Automateneinrichter/Automateneinrichterin – spangebende Formung
(Ausbildungsberuf bis 1905)
Drehautomateneinrichter/Drehautomateneinrichterin
(Ausbildungsberuf von 1964 bis 1976)
Facharbeiter/Facharbeiterin für Werkzeugmaschinen – Fachrichtung Bohren
(Ausbildungsberuf von 1985 bis 1990)
Facharbeiter/Facharbeiterin für Werkzeugmaschinen – Spezialisierungsrichtung Drehen
(Ausbildungsberuf von 1985 bis 1990)
Facharbeiter/Facharbeiterin für Werkzeugmaschinen – Spezialisierungsrichtung Fräsen
(Ausbildungsberuf von 1985 bis 1990)
Facharbeiter/Facharbeiterin für Werkzeugmaschinen – Fachrichtung Hobeln
(Ausbildungsberuf von 1985 bis 1990)
Facharbeiter/Facharbeiterin für Werkzeugmaschinen – Spezialisierung Schleifen
(Ausbildungsberuf von 1985 bis 1990)
Zerspanungsfacharbeiter/ Zerspanungsfacharbeiterin – Spezialisierungsrichtung Automatische Werkzeugmaschinen
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)
Zerspanungsfacharbeiter/ Zerspanungsfacharebeiterin – Spezielaisierung Bohrwerke
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)
Zerspanungsfacharbeiter/Zerspanungsfacharbeiterin – Drehmaschinen
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)
Zerspanungsfacharbeiter/Zerspanungsfacharbeiterin Fachrichtung Fräsmaschinen
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)
Zerspanungsfacharbeiter/Zerspanungsfacharbeiterin – Schleifmaschinen
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)
Zerspanungsfacharbeiter/Zerspanungsfacharbeiterin – Fachrichtung Stoß- und Hobelmaschinen
(Ausbildungsberuf von 1976 bis 1985)

Frühere Berufsbezeichnungen

Dreher/Dreherin
(Ausbildungsberuf von 1936 bis 2002)
Hobler/Hoblerin
(Ausbildungsberuf von 1943 bis 1989)
Zerspanungsmechaniker/Zerspanungsmechanikerin Fachrichtung Automaten-Drehtechnik
(Ausbildungsberuf von 1987 bis 2004)
Zerspanungsmechaniker/Zerspanungsmechanikerin Fachrichtung Drehtechnik
(Ausbildungsberuf von 1987 bis 2004)
Zerspanungsmechaniker/Zerspanungsmechanikerin Fachrichtung Frästechnik
(Ausbildungsberuf von 1987 bis 2004)
Zerspanungsmechaniker/Zerspanungsmechanikerin Fachrichtung Schleiftechnik
(Ausbildungsberuf von 1987 bis 2004)

Vergleichbare Berufsbezeichnungen im deutschsprachigen Ausland

Schweiz

Polymechaniker/in

Österreich

Metalltechniker/in

Berufsbezeichnung in englischer Sprache

Milling machine operator (m/f)

Berufsbezeichnung in französischer Sprache

Mécanicien/Mécanicienne d’usinage